壓縮天然氣減壓閥，液化石油氣從鋼瓶出來(lái)時(shí)為高壓氣體先通過(guò)進(jìn)氣管到達減壓室，當用戶(hù)關(guān)閉燃氣具的開(kāi)關(guān)時(shí)，隨著(zhù)進(jìn)入減壓室的液化石油氣增多，其壓力升高，把由彈簧壓著(zhù)的橡膠薄膜頂上去，存在于上氣室的部分空氣由呼吸孔排出閥體。這樣，迫使杠桿向上移動(dòng)，利用杠桿作用使閥口關(guān)閉，切斷了液化石油氣進(jìn)口的通路，減壓閥出口的壓力就不再上升。當打開(kāi)燃氣具的開(kāi)關(guān)后，液化石油氣從減壓閥內流出，使減壓室內的壓力下降，橡膠薄膜下凹，帶動(dòng)杠桿下移，外部空氣從呼吸孔進(jìn)入上氣室，使閥墊向中移動(dòng)，進(jìn)氣噴嘴變大，進(jìn)氣量增加，壓力升高。這樣反復不斷的調節過(guò)程使減壓室的壓力總是恒定的，即不管進(jìn)氣壓力偏高還是偏低，出口壓力總是穩定的，從而直到降壓和穩壓的作用。
 

　　壓縮天然氣減壓閥在具體選擇時(shí)，可以這些考慮：
 

　　1、耐腐蝕性：由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結構簡(jiǎn)單閥門(mén)。
 

　　2、耐磨損性：當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的內部材料要堅硬。
 

　　3、閥芯形狀結構：主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
 

　　4、防止閃蒸和空化：閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化會(huì )形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門(mén)的使用壽命，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化。
 

　　5、介質(zhì)的溫度、壓力：當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)，當溫度≥250℃時(shí)應加散熱器。